Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Закалка
и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг
с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск
Твердость материала: HB
10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек:
Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm)
= 550 , Ar1 = 380 , Mn = 320
Обрабатываемость резанием:
в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и σ в=560
МПа, К υ тв. спл=0,7 и Кυ б.ст=0,4
Свариваемость материала: трудносвариваемая.
Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая
термообработка.
Флокеночувствительность:
чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
не склонна.
Вид поставки 40ХН2МА: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85.
40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА.
Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. Из стали 40ХН2МА-Ш изготавливают трубы холоднодеформированные для хвостовых валов вертолетов .
Химический состав в % стали 40ХН2МА |
||
C |
0,37 - 0,44 |
|
Si |
0,17 - 0,37 |
|
Mn |
0,5 - 0,8 |
|
Ni |
1,25 - 1,65 |
|
S |
до 0,025 |
|
P |
до 0,025 |
|
Cr |
0,6 - 0,9 |
|
Mo |
0,15 - 0,25 |
|
Cu |
до 0,3 |
|
Fe |
~95 |
Механические свойства стали 40ХН2МА |
|||||||||
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
КП |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 850 °С, масло.
Отпуск 620 °С, вода |
25 |
- |
930 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
- |
Пруток. Закалка 850 °С, масло.
Отпуск 620 °С, масло. |
25 |
- |
835 |
980 |
12 |
55 |
98 |
- |
|
ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Закалка. Отпуск |
500-800 |
440 |
440 |
635 |
11 |
30 |
39 |
197-235 |
300-500 |
490 |
490 |
655 |
12 |
35 |
49 |
212-248 |
||
100-300 |
540 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
223-362 |
||
100-300 |
590 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
235-277 |
||
100-300 |
640 |
640 |
785 |
12 |
38 |
49 |
248-293 |
||
100-300 |
685 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
262-311 |
||
До 100 |
735 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
277-321 |
||
До 100 |
785 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
293-331 |
Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости
от температуры отпуска |
||||||
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HB |
Закалка 850 °С, масло |
||||||
200 |
1600 |
1750 |
10 |
50 |
59 |
525 |
Механические свойства стали 40ХН2МА при повышенных
температурах |
||||||
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С. |
||||||
20 |
950 |
1070 |
16 |
58 |
78 |
|
Образец диаметром |
||||||
700 |
- |
185 |
17 |
32 |
- |
|
Предел выносливости стали 40ХН2МА |
|||
σ-1,
МПА |
J-1,
ÌÏÀ |
n |
Термообработка |
447 |
274 |
106 |
Сечение |
|
|
|||||
Ударная вязкость стали 40ХН2МА KCU,
(Дж/см2) |
||||||
Т= +20 °С |
Т= -40 °С |
Т= -60 °С |
Термообработка |
|||
103 |
93 |
59 |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С |
|||
Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости
от сечения |
|||||||
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ4 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
HRCЭ |
Пруток. Закалка
850 °С, масло. Отпуск 620 °С |
|||||||
40 |
Ц |
880 |
1030 |
14 |
57 |
118 |
33 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С |
|||||||
до 16 |
Ц |
1000 |
1200-1400 |
9 |
- |
90 |
- |
Прокаливаемость
стали 40ХН2МА |
||||||||||
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
|||||||||
1,5 |
3 |
6 |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
33 |
42 |
Закалка 840 °С |
49-59,5 |
40,5-60 |
50-60 |
50-59,5 |
49-59 |
48-59 |
45-56 |
41,5-53 |
41-50,5 |
36,5-48,5 |
Твердость для полос прокаливаемости,
HRC |
Количество мартенсита, % |
Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
50 |
44-47 |
153 |
114 |
Предел выносливости стали 60С2 |
||
Среда |
Òåìïåðàòóðà,
°Ñ |
Глубина, мм/год |
Вода |
300 |
0,05-0,1 |
σ4551/10000=686 МПа, σ4551/1000=137
МПа, σ5901/10000=13 МПа, σ5901/1000=29
МПа.
Физические свойства стали 40ХН2МА |
||||||
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10
6 (1/Град) |
l
(Вт/(м·град)) |
r
(кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.15 |
|
39 |
7850 |
|
331 |
100 |
2.11 |
11.6 |
38 |
|
490 |
|
200 |
2.01 |
12.1 |
37 |
|
506 |
|
300 |
1.9 |
12.7 |
37 |
|
522 |
|
400 |
1.77 |
13.2 |
35 |
|
536 |
|
500 |
1.73 |
13.6 |
33 |
|
565 |
|
600 |
|
13.9 |
31 |
|
|
|
700 |
|
|
29 |
|
|
|
800 |
|
|
27 |
|
|
|
Краткие обозначения: |
||||
σв |
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при
растяжении), МПа |
|
å |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа |
|
Jê |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное
напряжение, МПа |
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа |
|
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 |
- относительное удлинение после разрыва, % |
|
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с
симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05
и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа |
|
J-1 |
- предел выносливости при
испытание на кручение с симметричным циклом нагружения,
МПа |
ν |
- относительный сдвиг, % |
|
n |
- количество циклов нагружения |
sв |
- предел кратковременной прочности, МПа |
|
R и ρ |
- удельное электросопротивление,
Ом·м |
ψ |
- относительное сужение, % |
|
E |
- модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с
концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
|
T |
- температура, при которой получены свойства, Град |
sT |
- предел пропорциональности (предел текучести для
остаточной деформации), МПа |
|
l
и ë |
- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала),
Вт/(м·°С) |
HB |
- твердость по Бринеллю |
|
C |
- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o
- T ), [Дж/(кг·град)] |
HV |
- твердость по Виккерсу |
|
pn
и r |
- плотность кг/м3 |
HRCэ |
- твердость по Роквеллу, шкала С |
|
а |
- коэффициент температурного (линейного) расширения
(диапазон 20o - T ), 1/°С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В |
|
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
HSD |
- твердость по Шору |
|
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Зарубежные аналоги марки стали 40ХН2МА
США: 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840
Германия: 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4
Япония: SNCM439, SNCM447
Франция: 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS
Англия: 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40
Евросоюз: 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD
Италия: 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7
Испания: 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280
Болгария: 36CrNiMo4, 40ChN2MA
Венгрия: 36CrNiMo4
Польша: 36HNM, 40HNMA
Румыния: T35MoCrNi08
Чехия 16341, 16342
© 2018 . All Rights Reserved